טיפים וטריקים כלים
פרסם: 25/04/07, 16:05
ריתוך MIG-MAG חצי אוטומטי
הגדרה:
זהו תהליך העתיד, בזכות ההתקדמות שעשו יצרני המכשירים שממקדים את הכל בו.
זהו ריתוך בקשת תחת זרימת גז באמצעות חוט אלקטרודה ניתנים למיזוג.
החוט המותנה בצורה של סליל, הן מתכות מילוי והן אלקטרודה, מובא באופן אוטומטי ורציף על ידי סלילי גלגלים והינע, לפיד המוחזק ביד.
הקשת נוצרת בין חוט המילוי המתקדם באופן אוטומטי ומתכת הבסיס.
מאפיין חוט המילוי:
* חוטים מוצקים או חשופים בתהליך MIG (הגנה על ידי ארגון או ארגון-הליום) ובתהליך MAG (הגנה על ידי CO2 או ארגון - CO2 (גז בינארי) או ארגון CO2-O2 (גז טרינארי וכו '))
* חוטים מעוגלים עם או בלי גז: לחוט האלקטרודה המעוקל יש מבנה צינורי מלא בזרימה פנימית המחליף את הגז במהלך ההיתוך של חלק מהיסודות שלו ויכול, כמו האלקטרודה המצופה, לספק שיפורים מתכות, למתכת שהופקדה
סליל החוט נמצא בסליל: החוט עובר דרך מערכת גלילים הנקראת קפסטן ומונחה על ידי נדן קואקסיאלי עד לפיד שבפיד. הקשת החשמלית נשלחת בין החלק לחוט הנתיכים. הרתך לוחץ על ההדק כדי להעביר את הגז, להכניס את הקשת החשמלית ולהרפות את החוט.
הסיכונים העיקריים:
* אבק +++ ועשן +++: במיוחד תחמוצת ברזל,
* שחרור גז ובמיוחד CO עם חוטים מעוגלים, אוזון אם MIG על אלומיניום ופלדות אל חלד
* כוויות,
* סיכון להקרנות של גופים זרים גדולים מאוד בעיניים (מתכת מותכת),
* הרבה קרינת UV ו- IR,
* הרבה רעש בזמן הריתוך עם פרמטרי כוונון מסוימים (מעגלים קצרים למשל)
* הרבה רעש בזמן הטחינה.
בדיקות והגנות טכניות נחוצות:
* בדוק את מצב תחנת הריתוך.
* הגדרת הגנרטור מפחיתה את התחזיות.
* תחזוקה יומית של המכשיר וליתר דיוק של החלק המכני שלו (סליל, גלילים, נדן, לפיד, שיש צורך להיפטר מהאבק שנפלט כתוצאה מחיכוך החוט על אלה האחרונים)
* הפחתה בשחרור CO עם טווחים מסוימים של חוטים (דוגמה: טווח אקולוגי של SAF).
* הגנת עיניים חובה גבוהה (קסדת גבישים נוזלים וברדס, משקפי מגן 11 עד 14),
* לפיד יניקה אפשרי ב- MIG ובחוטי גרעין ללא גז.
מקור: בריאות תעסוקתית באלזס
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
קישור למי שרוצה יותר
http://www.soudeur.com/search.asp
הגדרה:
זהו תהליך העתיד, בזכות ההתקדמות שעשו יצרני המכשירים שממקדים את הכל בו.
זהו ריתוך בקשת תחת זרימת גז באמצעות חוט אלקטרודה ניתנים למיזוג.
החוט המותנה בצורה של סליל, הן מתכות מילוי והן אלקטרודה, מובא באופן אוטומטי ורציף על ידי סלילי גלגלים והינע, לפיד המוחזק ביד.
הקשת נוצרת בין חוט המילוי המתקדם באופן אוטומטי ומתכת הבסיס.
מאפיין חוט המילוי:
* חוטים מוצקים או חשופים בתהליך MIG (הגנה על ידי ארגון או ארגון-הליום) ובתהליך MAG (הגנה על ידי CO2 או ארגון - CO2 (גז בינארי) או ארגון CO2-O2 (גז טרינארי וכו '))
* חוטים מעוגלים עם או בלי גז: לחוט האלקטרודה המעוקל יש מבנה צינורי מלא בזרימה פנימית המחליף את הגז במהלך ההיתוך של חלק מהיסודות שלו ויכול, כמו האלקטרודה המצופה, לספק שיפורים מתכות, למתכת שהופקדה
סליל החוט נמצא בסליל: החוט עובר דרך מערכת גלילים הנקראת קפסטן ומונחה על ידי נדן קואקסיאלי עד לפיד שבפיד. הקשת החשמלית נשלחת בין החלק לחוט הנתיכים. הרתך לוחץ על ההדק כדי להעביר את הגז, להכניס את הקשת החשמלית ולהרפות את החוט.
הסיכונים העיקריים:
* אבק +++ ועשן +++: במיוחד תחמוצת ברזל,
* שחרור גז ובמיוחד CO עם חוטים מעוגלים, אוזון אם MIG על אלומיניום ופלדות אל חלד
* כוויות,
* סיכון להקרנות של גופים זרים גדולים מאוד בעיניים (מתכת מותכת),
* הרבה קרינת UV ו- IR,
* הרבה רעש בזמן הריתוך עם פרמטרי כוונון מסוימים (מעגלים קצרים למשל)
* הרבה רעש בזמן הטחינה.
בדיקות והגנות טכניות נחוצות:
* בדוק את מצב תחנת הריתוך.
* הגדרת הגנרטור מפחיתה את התחזיות.
* תחזוקה יומית של המכשיר וליתר דיוק של החלק המכני שלו (סליל, גלילים, נדן, לפיד, שיש צורך להיפטר מהאבק שנפלט כתוצאה מחיכוך החוט על אלה האחרונים)
* הפחתה בשחרור CO עם טווחים מסוימים של חוטים (דוגמה: טווח אקולוגי של SAF).
* הגנת עיניים חובה גבוהה (קסדת גבישים נוזלים וברדס, משקפי מגן 11 עד 14),
* לפיד יניקה אפשרי ב- MIG ובחוטי גרעין ללא גז.
מקור: בריאות תעסוקתית באלזס
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
קישור למי שרוצה יותר
http://www.soudeur.com/search.asp
חשבתי להתפתל את הצינור שלי בספירלה בתחתית המבעבע כדי לאפשר העברת חום טובה מהצינור למים וגם לנקב אותו במספר חורים (קוטר 1 מ"מ) כדי לקדם מבעבע מפוזר. אז אם אני עוקב אחר הנימוקים שלך שלא אמורה להיות בעיה, זה אחלה. עם כל זה צריך "מיני בועה" !!!!!!!!!!!!!