קבורה פתאומית של יער מתחת לחתך של הר יכולה להביא לאותן תוצאות. הניסיון הוכיח שעל ידי האצת הפירוק, החום והלחץ, ניתן להפיק שמן תוך שעה! אני זוכר שקראתי מאמר בנושא זה לפני כמה שנים, והזכרתי חוויות כאלה: גללי פרות שחוממו ודחוסים תחת כמה מאות ברים היו נותנים שמן שנשפט כ"איכות טובה ", אך יקר מדי מכדי לייצר בזמן זה (בערך 1950?) ... למי תהיה העיתונות המספיקה כדי לבדוק?
באופן אישי, אני רוצה לשקוע מול החוף מיכל מעופש מלא גללי פרות, כדי לראות ...
- כניסת החום תסופק על ידי הלחץ עצמו (4000 מ 'עומק נותן 400 בר). נותר לעבוד על בידוד המכולה.
- שאיבה וחזרה לנמל המכלית כשעה לאחר מכן.
... וככה שמן הופך ל"אנרגיה מתחדשת ",
CO2 מצמחים עכשוויים הנצרכים על ידי השמועות שלנו.
מצחיק, נכון?
(קטע מתוך אימייל משנת 2006)
מאמר Science et Vie, יוני 1980 (גרסת pdf בהמשך)
שמן מואץ
לאחר יותר מחצי מאה מאמצים, ייצור מואץ של נפט מעץ פסולת מצטרף לטכניקות אנרגיה חלופיות. מה שכן, שמן עץ
יהיה תחרותי מבחינה כלכלית עם האחר. בחודש מאי האחרון התגלגל חבית נפט העשויה לחלוטין משבבי עץ ממפעל טייס באלבני, אורגון. זה הושלם תוך שעה, תוך שימוש בתהליך שפותח על ידי מעבדת לורנס ברקלי, בסמוך לסן פרנסיסקו.
הרעיון כל כך פשוט שאנחנו תוהים מדוע לא חשבנו עליו קודם; למעשה, חשבנו על זה. בשנת 1920, פרנץ פישר הגרמני ניסה להשיג נפט מנסורת עדינה, מעורבב עם שמן אנתרסן, הכל תחת לחץ. לרוע המזל התהליך מעולם לא הגיע לשלב מפעל הטייס, והוא היה יקר ביותר; היה צורך לייבש את שבבי העץ בטמפרטורה גבוהה, ואז להכות אותם באופן מכני; יתר על כן, השמן ששימש היה יקר.
ובכל זאת, בשנת 1972, לשכת המכרות האמריקנית קיבלה את הרעיון של פישר. על ידי שינוי זה במעט, הוא השיג תוצאות מעניינות במעבדה; לפיכך החל לעבוד במפעל הטייס הקטן באלבני, שהותקן בסמוך ליער האורנים שהיה אמור לספק
חומרי גלם. בעוד המפעל עדיין בבנייה, הפרויקט הועבר ל- ERDA, קודמו של משרד האנרגיה האמריקני (DOE).
בשנת 1976 חתמה חברת בכטל על חוזה עם DOE לביצוע המחקר. ללא הצלחה. שנה לאחר מכן, DOE ביקש ממעבדת לורנס ברקלי לקחת את המכון
ממסר. וסברי ארגון, חוקר במעבדה זו, החליט לנטוש את השיטה שפיתחה לשכת המכרות. למה ?
כי כמו התהליך הגרמני, זה היה יקר; יתרה מזאת, לאבקת העץ המעורבבת בשמן הייתה נטייה מעצבנת להתרחב, והמשאבות שהיו אמורות להזריק את ה
נסורת בכור התקלקלה בכל עת, סתומה בגושי עיסת עץ; בקיצור, התהליך לא ניתן היה להעביר אותו מהמעבדה למפעל הבדיקה.
קבוצת ברקלי הגישה אז את הרעיון פשוט להשתמש במים כדי להחליף את השמן.
"למעשה", אמר לנו ג'יימס Wrathall, אחד הצוותים, "אנו מבצעים שבבי עץ - לא אבקה - בתערובת של מים וחומצה גופרתית;
אנו מוסיפים מספיק חומצה כדי להביא את החומציות ל- 2 ומספיק מים כך שהיא תייצג 75% ממשקל התערובת. לאחר מכן אנו מחממים ל 180 מעלות צלזיוס למשך כ 45 דקות;
השבבים ואז מתפרקים לחלקיקים פחות או פחות עדינים ושבירים במיוחד. לאחר מכן מספיק להעביר את התערובת במהירות דרך בית זיקוק בכדי להשיג slurry הומוגני
שיש לו את האיכות היקרה של אי חסימת המשאבות שדרכן היא זורמת ".
לאחר מכן מופנית התערובת לכור, שם יתקיים המרת עץ לשמן. לאט לאט מוגבר הלחץ ל -200 אטמוספרות על ידי אילוף לכיוון פנים המכל a
תערובת של גזים מצמצמים המורכבים מפחמן חד חמצני ומימן. במקביל, הטמפרטורה מוגברת עד 360 מעלות צלזיוס. התגובה מתרחשת מהר מאוד, בערך בעשר
של דקות. "ניסינו להשתמש בזרזים," ממשיכה להתמודד. בדקנו בדיוק 40 מהם. »חלקם, כמו נתרן קרבונט, הם זולים מאוד
יעילים יחסית, אחרים, כמו תרכובת יוד, הם אפילו יעילים מאוד, אך גם יקרים מאוד; לבסוף אחרים, כגון כלוריד ברזלי, מאפשרים להשיג
הם כמעט פחמימנים טהורים והם יחסית זולים, אך הם מהווים בעיות בקורוזיה. צוות ברקלי מודה שהם עדיין לא מצאו את הזרז האידיאלי ואפילו תוהים אם באמת יש צורך להוסיף חומר כימי כזה לתגובה. תהליך חומצת הגופרית העץ-מים נבדק במעבדה לפני שהועבר למפעל אלבני.
"עם 100 גרם עץ, מסביר סברי ארגון, השגנו 80 גרם נוזלים מתוכם 9,2 גרם נפט.". באלבני התוצאות היו פחות טובות, מכיוון שהמפעל לא תוכנן במקור לפעול על פי השיטה שפותחה בברקלי. עם 45,36 ק"ג עץ, שטופלו ב 152 ק"ג מים ו 80 גרם חומצה גופרתית, הושגו 2,56 ק"ג נפט. בסך הכל, בדיקות ברקלי טיפלו 408,24 ק"ג עץ והפיקו 22,68 ק"ג שמן. שלב "הנפט" כלל 0,6% מוצקים, 7,1% מים ו 92,3% נפט בפועל. האחרון הכיל 81,2% פחמן, 7,9% מימן, 0,1 חנקן ו -10,8% חמצן. הערך הקלורי שלה היה 8 קלוריות לק"ג, וצפיפותו הייתה 740.
עדיף, מאזן האנרגיה של הפעולה חיובי לחלוטין: הוא נע בין 60 ל- 70%. במילים אחרות, פירוש הדבר שלוקח הוצאה אנרגטית השווה ל- 1/3 מחבית נפט כדי לייצר 1 חבית שמן עץ.
בשנת 1979 העריך מכון המחקר סטנפורד, במהלך מחקר השוואתי על עלויות האנרגיה המיוצרת על ידי המגזרים השונים באמצעות ביומסה, כי מפעל קטן המטפל
1000 ט 'עץ ליום בשיטת ברקלי, תייצר נפט במחיר של 48 דולר לחבית שהוא גבוה בהשוואה למחיר הנוכחי; אבל סברי ארגון, מציין כי הנתונים שהעביר לידיהם
מכון המחקר של סטנפורד כבר עומד לעדכן. כיום הביצועים השתפרו והעלויות צנחו; שמן עץ עשוי כנראה להיות מיוצר באופן מסחרי בסביבות 29 $ לחבית, מה שהופך אותו לתחרותי למעשה עם המחיר לחבית שמן הנמכר
מאת OPEC. חומר הגלם כמעט חופשי מכיוון שהוא משתמש בשבבים ובפסולת מתעשיית העץ; עם זאת, 26% מכל עץ שנפל אבד בצורה של שבבים.
צוות ברקלי מקווה לשפר עוד יותר את יחס המשקל של עץ לשמן ואת איכות המוצר המיוצר; למעשה, מפעל אלבני תוכנן לתהליך שפותח על ידי
Bureau des Mines ויהיה עליו לשנות אותו כך שהוא יתאים באופן מושלם לניזול של עץ שטופל מראש במים ובחומצה גופרתית.
נכון לעכשיו, ברקלי צפויה לקבל חביות חדשות מאלבני לביצוע סדרה שלמה של בדיקות על השמן המיוצר. נכון לעכשיו, נראה שאיכותו
מתאים יותר לפטרו-כימיה, ואילו משרד האנרגיה האמריקני, המממן את הפרויקט כולו, יעדיף שמן מתאים יותר להחליף דיזל או בנזין. " אנחנו יודעים ",
אומר Wrathall, "שהשמן שלנו נשרף היטב, אנו יודעים שניתן לזקק אותו, ואנחנו יכולים להשיג בנזין לאחר העיבוד, אך אנו חושבים שישמש טוב יותר אם הוא היה בשימוש בתעשייה. פלסטיק; במקרה זה, כמעט ולא נצטרך לשנות את המוצר הבסיסי שאנו משיגים. בכל מקרה, התוצאה זהה, ב
שני מקרים אנו מאפשרים כלכלה של נפט מיובא ".
אם הכספים לא חסרים, הדברים יכולים לעבור מהר מאוד: מסוף שנה זו ניתן לשנות את מפעל הטייס של אלבני לחלוטין כך שיתאים יותר לתהליך;
מתחילת השנה הבאה יבוצעו בדיקות חדשות ועד אז אפריל 1981, ברשות כל התוצאות, צוות סברי ארגון חושב שהם מסוגלים לתכנן את התוכניות
מפעל בגודל מסחרי הפעם, אשר יהפוך 2000 ט 'של שבבי עץ ליום לשמן.
פרנסואז הארויס-מונין
גרסת PDF: https://www.econologie.info/share/partag ... 3OWVf5.pdf
למידע נוסף על ההתקדמות האחרונה בהמרת ביומסה לשמן: https://www.econologie.com/liquefaction- ... -2989.html
https://www.econologie.com/forums/les-biocar ... t4504.html
ps: זה לא בלי להיזכר ב"נפט הנפט "המפורסם: https://www.econologie.com/c-est-quoi-le ... -3940.html
https://www.econologie.com/forums/du-petrole ... t5802.html